PUPITRE INDIVIDUAL

Pupitre de 60x40 cm.

ESTRUCTURA METALICA

 -          Material: Acero laminado en frío o decapado, conformado según norma DIN 2395, con un límite elástico máximo de 370 N/mm2 con espesor mínimo de todos los perfiles estructurales de 1,5 mm . En concreto para este modelo los perfiles utilizados son:

 

-          Perfil tubular de Ø 35 mm en toda la estructura principal.

-          Perfil tubular de Ø 20 en tubos de los respaldos.

-          Cajón realizado mediante chapa decapada para plegado de un espesor de 1.5 mm.

 

-          Uniones: Soldadura de acero manual o robotizada mediante el proceso “TIG” con gas inerte.

 

 

UNIONES DESMONTABLES Y ELEMENTOS AUXILIARES.

 

-          Tornillería fijación madera: Compuesta de tornillos del tipo “SPAX” con sistema anti-afloje y auto perforación.

-          Tacos plástico: Conformados  en inyección de plástico utilizando como material el polietileno para la fijación y goma para la superficie de contacto al suelo, garantizando una perfecta estabilidad del pupitre y un uso silencioso.

-          Remaches: Fabricados en aluminio, para resistir la corrosión. Se utilizan en la fijación del cajón a la estructura y la unión de asiento y respaldo.

 

  

SOBRES PARA MESA

 

MATERIALES:

 

-          Estratificados: Compuestos básicamente de resinas melamínicas en las caras impresas y de resina fenólica en la capa intermedia de soporte. Están fabricados bajo las siguientes en cuanto a su calidad.

 

-          EN 438-2-4. Tolerancia espesor.

-          EN 438-2-5. Defectos de superficie.

-          EN 438-2-6. Resistencia a la abrasión

-          EN 438-2-7. Resistencia al agua hirviendo.

-          EN 438-2-8. Resistencia térmica superficial a 108º C.

-          EN 438-2-9. Estabilidad dimensional.

-          EN 438-2-11. Resistencia al choque.

-          EN 438-2-13. Resistencia a la figuración.

-          EN 438-2-15. Resistencia a las manchas.

-          EN 438-2 16. Solidez del color a la luz artificial.

-          EN 438-2-18. Resistencia a las quemaduras de cigarrillos.

-          EN 438-2-20. Aptitud al posformado.

-          EN 438-2-24. Resistencia al vapor de agua.

 

-          Cuerpo del sobre y regruesos: Elaborado mediante tablero aglomerado de partículas de madera, para utilización en ambientes secos, o bien tablero del tipo MDF. Los tableros están construido bajo las siguientes normas en cuanto a tolerancias dimensionales y propiedades físico-mecánicas. 

 

Tableros partículas de madera:

 

-          EN 324-1. Tolerancia dimensional.

-          EN 324-2. Escuadrado.

-          EN 310. Resistencia a la flexión y módulo de elasticidad.

-          EN 319. Resistencia a la tracción.

-          EN 311. Tracción superficial.

-          EN 322. Humedad residual.

-          EN 120. Contenido en formaldehído.

 

 

Tableros MDF:

 

-          EN 323. Densidad.

-          EN 319. Resistencia a la tracción.

-          EN 310. Resistencia a la flexión y módulo de elasticidad.

-          EN 317. Hinchamiento en agua 24 H.

-          EN 318. Estabilidad dimensional.

-          EN 322. Humedad residual.

-          EN 120. Contenido en formaldehído.

-          EN 311. Tracción superficial.

-          EN 382-1. Absorción superficial.

-          ISO 3340. Contenido en sílice.

 

 

-          Cantos: Elaborados mediante haya de primera calidad con las siguientes características:

 

- Propiedades mecánicas:

 

-          Flexión estática: 90-166 N/mm2.

-          Modulo de elasticidad: 12.300-16400 N/mm2

-          Compresión axial: 52-64 N/mm2.

-          Cortante: 7.7-10 N/mm2.

-          Flexión dinámica: 4.4-8.8-12 J/cm2.

 

 

- Propiedades físicas:

 

-          Densidad: 690-750 Kg/m3.

-          Contracción: medianamente nerviosa-Nerviosa.

-          Dureza: 4, Semi-dura.

 

-          Colas:

 

-          Cola cantos: Adhesivo termofusible, indicado para el encolado de cantos de madera.

 

-          Cola estratificado: Adhesivo en dispersión de acetato de polivinilo.

 


 

ASIENTOS Y RESPALDOS

 

-          Cuerpo: Laminados totalmente mediante 9 laminas de madera conformados mediante prensado en caliente con cola de unión a una temperatura 90º y una presión de 12.7 Kgr/ cm2, finalmente se perfilan mediante un proceso de geometría “CNC” de mecanizado. Proceso el cual dota a los materiales de una elevada resistencia mecánica en toda su vida útil.

 

-          Estratificados: Compuestos básicamente de resinas melamínicas en las caras impresas y de resina fenólica en la capa intermedia de soporte. Están fabricados bajo las siguientes en cuanto a su calidad.

 

-          EN 438-2-4. Tolerancia espesor.

-          EN 438-2-5. Defectos de superficie.

-          EN 438-2-6. Resistencia a la abrasión

-          EN 438-2-7. Resistencia al agua hirviendo.

-          EN 438-2-8. Resistencia térmica superficial a 108º C.

-          EN 438-2-9. Estabilidad dimensional.

-          EN 438-2-11. Resistencia al choque.

-          EN 438-2-13. Resistencia a la figuración.

-          EN 438-2-15. Resistencia a las manchas.

-          EN 438-2 16. Solidez del color a la luz artificial.

-          EN 438-2-18. Resistencia a las quemaduras de cigarrillos.

-          EN 438-2-20. Aptitud al posformado.

-          EN 438-2-24. Resistencia al vapor de agua.

 

 

ACABADOS BARNIZADOS

 

Se realizan mediante un estricto proceso de producción, el cual esta asegurado por un una instrucción de trabajo conforme a la certificación que posee la empresa, lo que garantiza la durabilidad de los materiales barnizados por un largo tiempo, así como uniformidad en colores y tonalidades.

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